一、裝料量過多
  由于干燥機的裝載量與物料的堆積密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，干燥機設(shè)計中的物料比例為0.6g/cm3.如果超過這個比例，一方面會影響材料的干燥效率；另一方面，長期運行會降低電機、渦輪減速器、鏈輪、鏈條和軸承的使用壽命。一般情況下，雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機的填充率(實際填充量與干燥缸體積的比例)一般在30%~50%之間，雙錐干燥機內(nèi)的真空罩無法覆蓋，否則會影響干燥速率。

  二、“放空”時空氣氣流過大

  在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填充真空時，雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機會出現(xiàn)真空管彎曲、密封套損壞、過濾頭變形甚至斷裂，這是因為干燥過程中空氣進入罐反沖過濾頭，罐達到高真空，會造成正負氣流的強烈沖擊，損壞真空系統(tǒng)。因此，材料干燥后，需要清空罐體。排空時，必須使用排氣閥控制其流量，即先稍微打開閥門，然后在罐內(nèi)真空逐漸減小后緩慢增大；或增加減壓閥，以控制放入空氣中的流量。

  三、真空度過低或過高

  雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中經(jīng)常出現(xiàn)真空過低或過高的問題，不僅會影響材料干燥效率和質(zhì)量，還會影響車間的生產(chǎn)安全。盡管真空度越高，越有利于水在低溫下蒸發(fā)，但真空度過高不利于熱傳導，影響物料的干燥效果。

  真空過低或過高可能有四個原因:(1)真空端機械密封泄漏；(2)真空管道泄漏或堵塞；(3)過濾器堵塞；(4)由于熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。要解決這類問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽溫度，在使用過程中定期檢查，同時進行維護、清洗等。

  四、筒體內(nèi)膽的外層脫落

  在實際生產(chǎn)中，如果回轉(zhuǎn)筒搪玻璃的內(nèi)膽使用和維護不當，很容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機的使用壽命。為了解決這些問題，我們只需要根據(jù)材料的性質(zhì)選擇合適的干燥機。在使用過程中，材料出料干凈，定期檢查，同時進行維護、清潔等。

  五、噪聲過大

  在干燥機使用過程中，由于干燥機腳松動、蝸輪減速器（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條過松或過緊，造成噪聲過大，對于減速器、軸承、鏈損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時消除故障，做好預防性維護。

  六、進出料口泄漏

  進出口泄漏通常是由密封條粘合劑或損壞引起的，只要清理或更換表面的材料。在車間的實際生產(chǎn)管理中，要做好預防維護工作，提前更換易損件。

  七、物料結(jié)壁

  在實際生產(chǎn)中，一旦材料出現(xiàn)墻壁，不僅會影響干燥機內(nèi)部的傳熱，從而影響整批材料的性質(zhì)，導致產(chǎn)品不合格，還會影響干燥機的使用壽命。

  八、內(nèi)腔壁涂層
  根據(jù)材料的特定性質(zhì)，在雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機上涂上特定的防結(jié)墻保護層，防止材料結(jié)墻。但這對涂層的要求很高，一方面，必須考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須考慮是否會造成交叉污染。

  九、烘料中添加介質(zhì)球

  在烘烤過程中，添加惰性介質(zhì)球與材料混合可以有效減少材料的壁，但在選擇介質(zhì)球的過程中，應(yīng)充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機膽囊的影響，并考慮后期材料的分離和回收過程。

  十、提高腔壁的光潔度

  在每批材料干燥前，提高腔壁的清潔度可以有效降低材料的結(jié)壁程度，但在干燥前，定期清潔干燥機的腔壁，也大大提高了干燥室工人的工作量。

  十一、加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化

  根據(jù)物料的性質(zhì)，在干燥前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效降低物料的結(jié)壁度。但對于特殊材料，優(yōu)化干燥機加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗，以獲得較佳的干燥條件。一般情況下，采用變溫干燥，即在干燥初期溫度較低時，逐漸提高溫度以提高干燥速度。

  十二、提高物料前工序的結(jié)晶效果

  該方法主要是改變材料的晶體結(jié)構(gòu)，改變材料的晶體分析或脫溶過程，可以從根本上消除材料的壁，但在改變過程的同時，對材料的質(zhì)量和性質(zhì)有很大的風險，從根本上改變過程更加困難。